在數控折彎加工中，鋼板受熱變形是一個需要重點關注的問題。以下是一些導致鋼板受熱變形的常見因素：

加熱溫度：

      鋼板在折彎過程中，如果加熱溫度過高，會導致材料內部組織發生變化，如晶粒長大、相變等，從而引起變形。

      溫度不均勻也會導致鋼板局部受熱不均，產生熱應力，進而引發變形。

加熱速度：

      加熱速度過快，鋼板內外溫差大，熱應力增加，容易導致變形。

      加熱速度過慢，雖然可以減少內外溫差，但可能延長加工周期，增加能耗。

冷卻方式：

      冷卻速度過快，鋼板內部會產生較大的殘余應力，導致變形。

      冷卻不均勻也會引發變形，因為不同部位的冷卻速度不同，產生的熱應力也不同。

鋼板材質：

      不同材質的鋼板具有不同的熱膨脹系數和熱導率，對加熱和冷卻的敏感性也不同。

      含有較多合金元素的鋼板，其熱穩定性較差，更容易受熱變形。

折彎工藝參數：

      折彎力、折彎角度、折彎速度等工藝參數都會影響鋼板的受熱和變形情況。

      折彎力過大，鋼板在折彎過程中受到的擠壓和拉伸作用增強，容易產生變形。

模具設計：

      模具的設計也會影響鋼板的受熱和變形。例如，模具的圓角半徑過小，容易導致鋼板在折彎時產生應力集中，從而引發變形。

為了減少數控折彎加工中鋼板受熱變形的問題，可以采取以下措施：

      控制加熱溫度和加熱速度，確保鋼板受熱均勻。

      優化冷卻方式，降低殘余應力。

      根據鋼板材質選擇合適的加工參數和模具設計。